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数控机床的基本工艺性能

来源: 时间:2021-03-25 16:35:22 浏览次数:

加工时,工件固定、刀具旋转进给,切削冷却液通过授油器进入切削区冷却(工件不需要倒角)、润滑切削区并带走切屑。

1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗、加工。



2.加工时,工件固定、刀具旋转进给,切削冷却液通过授油器进入切削区冷却(工件不需要倒角)、润滑切削区并带走切屑。



3.钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。钻孔时采用授油器供给切削油,由钻杆内孔向后排屑,在机床尾端出屑。



4.根据加工工艺的需要,可安装钻、扩刀具旋转。工件装夹在工件平台上,提高加工效率,保证加工质量。



5.机床的加工精度:



钻孔时:孔径精度IT9-12.表面粗糙度:Ra6.3-12.5



粗镗时:孔径精度IT9-11。表面粗糙度:Ra6.3-12.5。



加工孔的直线度:     小于0.15/1000mm。



加工孔的出口偏斜:   小于0.5/1000mm。



6.机床的加工效率:



切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在40-120m/min。



进给速度:根据加工情况确定,一般在20-100mm/min。



镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般单边不大于8mm。

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