深孔枪钻机床在钻削时的注意点有哪些？
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向较为重要。
为了正确引导深孔枪钻机床钻头入钻，通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法，前者用于单件加工，后者用于批量生产。深孔枪钻机床入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成，并随轴向力的增大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，深孔枪钻机床钻头中心相对工件回转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速增大。
1、在深孔枪钻机床加工时如用切削液必须冲到刀具上。
2、严禁将物品放置在机床台面或横梁上；严禁手扶在横梁和防护罩等机床床体上；禁止身体倚靠在机床床体上。
3、严禁敲击，撞击电机主轴，卸刀时严禁敲打。
4、禁止在过热或过冷状态下使用机床。深孔钻
5、深孔枪钻机床是一种轻型加工设备。工装夹具、工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。
6、雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸，性能是否满足加工编程要求。
7、在加工前要认真检查刀具路径是否正确。
8、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点（工作原点）是否正确。
9、每天必须让电机主轴休息2h。
10、严禁带电拨插电线，板卡和电器件；加工有机材料等易燃品时，工作现场要有有效的防火措施。
11、每天下班前10分钟，对深孔枪钻机床加油润滑及擦洗清洁机床。确认机床停止运转，将机床停在指定位置，关闭电源，确认所有开关己断开，方可离开。
1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向较为重要。
为了正确引导深孔枪钻机床钻头入钻，通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法，前者用于单件加工，后者用于批量生产。深孔枪钻机床入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成，并随轴向力的增大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时，径向力将钻头导向块压向导向套孔壁，由于两者之间有间隙，深孔枪钻机床钻头中心相对工件回转中心发生偏移，这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时，在直径略小的孔壁作用下，将外刃向外挤，使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移，使孔径扩大，并且与导向孔壁挤压摩擦，使钻削扭矩迅速增大。
1、在深孔枪钻机床加工时如用切削液必须冲到刀具上。
2、严禁将物品放置在机床台面或横梁上；严禁手扶在横梁和防护罩等机床床体上；禁止身体倚靠在机床床体上。
3、严禁敲击，撞击电机主轴，卸刀时严禁敲打。
4、禁止在过热或过冷状态下使用机床。深孔钻
5、深孔枪钻机床是一种轻型加工设备。工装夹具、工件重量与加工废屑之和不要超过机床额定承重量。
6、雕刻前要认真检查所使用刀具的尺寸，性能是否满足加工编程要求。
7、在加工前要认真检查刀具路径是否正确。
8、在开始加工前一定要再次确认各轴起刀点（工作原点）是否正确。
9、每天必须让电机主轴休息2h。
10、严禁带电拨插电线，板卡和电器件；加工有机材料等易燃品时，工作现场要有有效的防火措施。
11、每天下班前10分钟，对深孔枪钻机床加油润滑及擦洗清洁机床。确认机床停止运转，将机床停在指定位置，关闭电源，确认所有开关己断开，方可离开。
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